磁悬浮离心式鼓风机原理

磁悬浮离心式鼓风机原理

磁悬浮离心式鼓风机是一种采用磁悬浮轴承的透平设备，其结构有两大特点：首先，鼓风机叶轮直接安装在电机轴延伸端上，转子垂直悬浮于主动式磁性轴承控制器上，无需增速器及联轴器，即可实现由高速电机直接驱动；其次，风机通过变频器调节电机转速实现风机单级高速转动。该技术采用一体化设计，集高速电机、变频器、磁性轴承控制系统和配有微处理器的控制盘等于一体，其核心是磁悬浮轴承和永磁电机技术。其中，同步永磁电机采用了无机械磨损的磁悬浮轴承技术，zui大程度地降低了机械传动损耗，工作转速可达36000rpm。此外，对同步永磁电机采用了变频器驱动，变频器驱动效率可达98.1%。由于结构的改变可减少风机机械能损失，增大风机风压，提高风机效率，从而实现节能的目的。

磁悬浮离心式鼓风机的工艺流程
磁悬浮离心式鼓风机工作原理和结构示意图分别如图1和图2所示。

磁悬浮离心式鼓风机主要技术指标
1.单机入口流量在20m3～200m3/min,出口压力30kPa～120kPa，与同等工况输出的罗茨风机相比，平均节能30%以上；
2.电机采用高速永磁电机，功率为75kW～300kW，额定转速34000r/min，zui大可达到60000r/min；
3.轴承采用主动磁悬浮轴承，轴承功耗＜1kW；
4.变频器的效率达到97%，整机效率达到70%；
5.高速离心叶轮效率超过84%。